由于我國目前對消音器的設計，還沒(méi)有統一的標準規范可以遵照執行，大多數廠(chǎng)家均根據自己的經(jīng)驗來(lái)設計制作，且技術(shù)又相對保密的。因此本消音器的設計，經(jīng)研究綜合理論與十幾年制造經(jīng)驗改良效果，按照現場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)設計解決環(huán)境噪聲超標的難題。對于排氣安全閥等使用環(huán)境最高可以降低55分貝以上。
消音器的工藝參數為：蒸汽排放絕對壓力：40 kg/ cm2，排汽溫度：390℃，蒸汽比容ρ：0.0721 m3/ kg，排汽流量Q：8t/h；噪聲達到110dB以上，要求消音器的噪聲小于85dB的環(huán)保要求。

蒸汽消聲器工作原理是將高溫高壓蒸汽及低壓蒸汽在消音器內經(jīng)一次擴容降壓后進(jìn)入二次降壓體經(jīng)大容積擴容降壓形成低壓或超低壓蒸汽后噴出后再經(jīng)降壓體外的一只組合型多材料復合結構的阻聲吸音罩再次消聲降音后排向大氣中。該型式工業(yè)消聲降噪設備具有安全系數高、消聲值大、設備外形尺寸小、重量輕及安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
蒸汽消聲器是根據抗、噴、阻復合消聲消音原理研制，具有消聲量大、體積小、重量輕及安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。主要應用于發(fā)電廠(chǎng)電站、熱電公司、石油化工、鋼鐵冶金、造紙印染、紡織、礦山等工礦企業(yè)的蒸汽鍋爐點(diǎn)火排汽消聲，蒸汽安全閥排汽消聲、鍋爐沖管消聲、背壓式汽輪機排汽消聲、高壓除氧器設備排汽消聲以及熱力系統蒸汽設備排放消聲降音。

消聲器的使用分類(lèi)：

用于各類(lèi)蒸汽用安全閥的蒸汽安全閥消音器型號：TA型
適用于PCV/ERV安全閥、動(dòng)力釋放閥、鍋筒安全閥、過(guò)熱器安全閥、再熱器安全閥等壓力裝置的安全門(mén)。TA型消聲器采用了大孔擴容環(huán)套代替了直徑較小的控流孔，在結構上更加強化了抗性和阻性消聲降音，達到了安全系數極高的消聲效果。

用于鍋爐等蒸汽設備的點(diǎn)火排氣消聲器型號：TB型
在降壓體外設計了組合型多材料復合結構的阻聲吸音罩，復合阻聲吸音罩是根據降壓體所噴出的剩余噪聲的頻譜特性所設計，用以有效地吸收剩余噪聲。當用戶(hù)按要求安裝后，總消聲量可達42～50分貝。

用于各類(lèi)低溫低壓熱力裝置的低壓蒸汽消聲器型號：TD型
0.13Mpa及以下的低壓鍋爐，在電站熱力系統中也有著(zhù)大量的低壓熱力裝置，如背壓式汽輪機、除氧器、輔助抽氣器、汽輪油泵、鍋爐連續排污、定期排污等。上述設備按排汽管要求，配置結構輕便、安裝更為方便的消聲器。針對不同的消聲對象，設計有專(zhuān)用的TDb型背壓式汽輪機排汽消音器、TDy型除氧器消音器及其它系列消聲降音產(chǎn)品。

用于鍋爐吹掃工業(yè)管道安裝檢修后吹管的沖管消聲器型號：TC型
TC型消聲器，是為降低電站鍋爐試車(chē)吹掃時(shí)吹管管道出口雜物排出及廢氣排放產(chǎn)生的噪聲而研制開(kāi)發(fā)的一類(lèi)專(zhuān)用型排氣消聲降噪設備。

 

PB小孔消音器

PB系列小孔噴注消聲器系九十年代研制,開(kāi)發(fā)的新一代降噪產(chǎn)品它根據大孔降壓小孔噴注消聲的原理,通過(guò)優(yōu)化設計,其降噪指標,安全性能和使用壽命遠優(yōu)于目前市場(chǎng)上同類(lèi)產(chǎn)品,可更好的滿(mǎn)足電力,冶金,石油,化工,紡織,造紙,食品等工業(yè)的低壓,中壓,次高壓,高壓,超高壓,亞臨界,超臨界等參數的各種鍋爐,壓力容器官道排汽放空及其安全閥,釋放閥排汽的降噪需要。與國內,外同類(lèi)產(chǎn)品相比,本系列大孔降壓消聲器具有以下獨特優(yōu)點(diǎn):

(1)消聲量大。達到40dB(A)
(2),消聲器與排汽管直接焊接,安裝方便。在運行和停爐時(shí)能自由伸縮,使排汽管道不因消聲器的安裝而受到額外荷載,保證排汽管道工作的安全可靠;
(3)結構簡(jiǎn)潔,合理,檢測,維護工作量小;
(4)消聲筒材質(zhì)采用不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)制作,具有耐熱,耐磨性,能經(jīng)久耐用more...

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兩級噴射式除氧器,無(wú)頭除氧器

兩級噴射式真空除氧器的工作原理是應用亨利定律和道爾頓定律，根據亨利定律可知 ,在封閉容器中，任何氣體同時(shí)存在于水面上 ,則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比 ,而且氣體的溶解度僅與其本身的分壓力有關(guān)。在一定壓力下，隨著(zhù)水溫升高，水蒸汽的分壓力增大，而空氣和氧氣的分壓力越來(lái)越小。在 100℃時(shí)，氧氣的分壓力降低到零，水中的溶解氧也降低到標準化。當水面上壓力小于大氣壓力時(shí)，被除水溫度隨之增高，水面空間氧氣分子被析出 ,或轉變成其它氣體，當氧的分壓力為零時(shí)，水中氧氣就得到充分逸出，達到除氧的效果。

這種除氧方法水溫一般在 30℃～ 60℃溫度下進(jìn)行�？蓪�(shí)現水面低溫狀態(tài)下除氧 (在 60℃或常溫 ) ,對熱力鍋爐和負荷波動(dòng)大而熱力除氧效果不佳的蒸汽鍋爐，均可配用真空除氧器，可以獲得滿(mǎn)意的除氧效果。針對熱力除氧技術(shù)來(lái)說(shuō)：它的加熱條件要求很低 ,鍋爐房自耗汽量減少 ,并且真空除氧器可低位布置 ,對運行管理噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設備的要求比熱力除氧更簡(jiǎn)便合理。低位布置也需要一定的高度差，但對噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設備的運行管理要求常規。

除氧器,熱力除氧器

連圣華康牌除氧器是根據除氧定律,蓋呂薩克定律基本原理設計完成的【旋膜除氧器的設計壓力、設計溫度等技術(shù)參數應符合能源安�！�1991】709號文《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規定》、《壓力容器安全技術(shù)監察規程》和GB150—98《鋼制壓力容器》的有關(guān)規定�！�，根據設計院、我廠(chǎng)技術(shù)人員不斷創(chuàng )新改進(jìn)下的新型旋膜式除氧器結構設置精巧,與其它型式除氧器相比,除氧效率可提高10以上,排氣量可減少50以上。另外由于其內部無(wú)活動(dòng)組件,且要害件“旋膜器”和“液汽網(wǎng)”采用不銹鋼材質(zhì)制作,大大延長(cháng)了設備的使用壽命,平時(shí)無(wú)需檢修,降低了運行成本,提高了電廠(chǎng)電站各使用單位的經(jīng)濟效益。連圣華康牌新型旋膜式除氧器主要是由外殼、新型旋膜器、淋水篦子、蓄熱填料液汽網(wǎng)、水箱等組成。

大氣式熱力除氧器能除去鍋爐給水中溶解的氧和其它氣體，涉及一種用熱力方法除氧的裝置防止鍋爐等熱力設備及管道的腐蝕和傳熱惡化，在除氧器中增設內部能量循環(huán)裝置，同步通斷控制裝置，保證熱力設備安全、經(jīng)濟地運行。大氣式熱力除氧器的能耗節約50%，可以在鍋爐給水泵同一地面安裝設備投資費用節約60%，蒸汽減壓裝置輸出壓力由０．０２ＭＰａ改變?yōu)椋埃�０４－０．０９ＭＰａ表壓。大氣式熱力除氧器的能耗節約５０％，可以在鍋爐給水泵同一地面安裝設備投資費用節約６０％，安裝操作、維修大為方便。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、運行穩定、低壓除氧器≤10ppb，除氧效果好，（部頒標準為15ppb）高壓除氧器≤10ppb（部頒標準為7ppb）。 2、對機組負荷變化適應能力強，尤其是供熱機組和滑壓運行的除氧器更具有優(yōu)越性，可以超出50%運行，且溶解氧的量達到部頒標準。 3、另外對汽、水分離、旋流噴嘴，填料層等通過(guò)實(shí)際運行，不斷累積經(jīng)驗，取長(cháng)補短，使目前的結構更完美，消除了以往除氧器排汽帶水，填料脫落、除氧塔振動(dòng)等缺陷。 4、通過(guò)計算機對除氧器運行系統實(shí)施監測與自動(dòng)化控制。
熱力除氧器的原理為將容器中的水在定壓下（一般表壓為0.02～0.025Mpa）加熱到沸點(diǎn)，使水中的溶氧析出。同時(shí)及時(shí)排出水面上的氧氣等氣體，使容器中的蒸汔的分壓力近乎等于水面上的全壓力，而其他氣體的分壓力趨近于零。這樣，溶于水中的氧氣及其他氣體即可從中逸出并被除去。因此熱力除氧不僅能除氧，還能除去水中的CO2、NH3和H2S等氣體。

除氧器及改造：
除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網(wǎng)等部件組成.新型旋膜高效除氧器整套供應的同時(shí),連圣華康電力設備還承接對現有的淋水盤(pán)式除氧器、噴霧填料式除氧器等除氧設備進(jìn)行技術(shù)改造,其效果特別顯著(zhù)。
1、改造費用低,是更換除氧頭造價(jià)的1/2左右. 2、進(jìn)度快,易加工和安裝,200T/H以下出力的除氧器.一般七天內完工.3、運行穩定,無(wú)振動(dòng). 4、適應性好,對水質(zhì)、水溫、水壓要求不苛刻.